高端化引领，数字化赋能，绿色化支撑，标准化助力……辞旧迎新之际，行走在金川集团的一座座现代化厂房，满满的“科技感”令人震撼，也让这里的职工引以为豪。
春节期间，在金川集团镍冶炼厂，一条条生产线正在满负荷运转，工人们如往常一样坚守在岗位，在火热的生产中迎来春天。
在镍冶炼厂高锍磨浮车间，磨浮甲班班长曹东升带着操作工人仔细点检设备运行状况，正在高速运转的两台高效智能压滤机更是他关注的重点对象。
“这两台‘新家伙’能顶得上之前的四台‘老伙计’。”他指着眼前的机器自豪地说。
曹东升所在的高锍磨浮车间，是镍冶炼厂连接火法系统与湿法系统的“连接器”，过滤机作为其中的关键设备，其作业效率直接影响着下游产能。
“过去，从磨浮生产线过滤机出来的镍精矿水分含量高，无法满足下游工序需求。”曹东升说，“去年，我们车间通过技术攻关，将二期生产系统的4台圆筒过滤机替换为两台高效智能压滤机，不仅解决了困扰多年的生产难题，提升了精矿处理量和安全系数，而且为压滤机设计了完整的自动控制系统，实现了智能化操作，大大降低了操作岗位的劳动强度。”
在镍冶炼厂敞亮的“5G+闪速炉精矿仓智能配料”控制室，作业班长马红军坐在电脑前轻点鼠标，便远程遥控无人吊车将一斗斗矿石精准地抓入料仓。
“闪速炉精矿仓的吊车过去是个谁也不愿意去的岗位，现场粉尘大，卫生差，劳动强度大。”马红军专注地盯着眼前的屏幕赞叹道，“随着科技发展，如今我们不用进到厂房，坐在电脑前动动鼠标，就能完成这么高强度的作业。”打造一流核心工艺和技术集成，镍冶炼厂通过局部智能化改造，实现核心工艺全流程升级，让马红军这样的一线职工真正感受到了科技“赋能”的强大力量。
在镍冶炼厂羰化冶金分厂，分解作业区主任江林把矿石与一氧化碳气体“关”在高压密闭容器里，通过先进工艺流程置换出他想要的羰基镍和羰基铁。
“去年12月，我们生产的羰基镍丸成功走向市场，实现进口替代，有力保障了我国高端高温合金领域对高端镍的需求，金川电镍价值及品牌影响力进一步提升。”江林说，为促进镍钴精深加工发展达到更高水平，近年来，金川集团频频突破“卡脖子”技术难题，通过工艺优化和关键设备升级，在精密合金等有色金属新材料领域持续发力，推动企业在高附加值产品领域快速成长。
这个春节，号称亚洲第一炉的金川集团镍闪速炉一如往常全负荷运转，炉窑里飞溅出的镍花，犹如除夕夜里的璀璨烟花般耀眼夺目，映红了冶金工人的脸颊。
闪速炉工阎静鹏这个春节没有回家过年。在闪速炉前，他双眼一刻不离低镍锍排放口。每隔15分钟，他就要进行一次烧口作业，让1200多摄氏度的滚烫镍水从火红的转炉倾泻而出。
“这两年，我们实施了省列重大项目——闪速炉提升改造项目280吨蒸汽干燥机项目，新上了行业内世界首台用于镍精矿干燥的蒸汽干燥设备。项目投产后，不仅干精矿产能从每小时80至90吨提升到160至180吨，而且每年可节省生产成本上亿元。”在一旁的镍冶炼厂闪速炉车间主任杨贵严深有体会地说，“科技是第一生产力。企业的高质量发展，离不开科技的强力支撑。在金川集团60多年的发展历程中，科技创新始终是我们的‘传家宝’。”（记者谢晓玲）
