正值数九寒天，高原大地寒气袭人。1月9日，记者走进青海圣诺光电科技有限公司（以下简称：青海圣诺光电）厂区，一栋栋现代化、标准化厂房映入眼帘。作为一家专业从事锂电、光电、先进陶瓷材料研发、生产、销售的国家级高新技术企业，青海省第一批科创板挂牌企业，其拳头产品在市场中不断实现逆袭，2024年，业务量较上一年翻一番，收入增长60%。如今，该企业已发展成为国内最大的蓝宝石用氧化铝CMP抛光液和透明陶瓷用高纯氧化铝粉供应商，是西北地区最大的精细氧化铝生产基地，企业发展步步生花……
创新：突破“卡脖子”技术
当前，对于要聚力打造生态文明高地、建设产业“四地”的青海而言，绿色发展、创新发展是“加分项”，更是“必选项”。
在新材料、新能源行业摸爬滚打了数十年的青海圣诺光电一直坚信，要赢得市场占有率，创新是引领企业发展的第一动力。“要增强企业的竞争力，就需要不断地创新，不断地突破，要突破‘卡脖子’技术，才能‘领跑’行业。”青海圣诺光电科技有限公司副总经理张成荣说。
在青海圣诺光电的改性生产车间，LED芯片半导体衬底抛光液经过4道工序后成型，从这里走向全国。
LED芯片半导体衬底抛光液，是一种以氧化铝粉为主要成分的混合液，主要用于LED用蓝宝石半导体衬底的表面研磨抛光，是LED芯片产业链的重要一环。
敏锐捕捉到行业需求点的青海圣诺光电，下决心要突破“卡脖子”技术，不胜不休！这款产品从启动研发到最终成功实现进口替代，用了整整3年时间，历经上千次科学试验和测试。据张成荣介绍，做该产品之前，这个行业主要是美国环球和法国圣戈班的进口产品，为此，企业在西宁（国家级）经济技术开发区南川工业园区和青海省各级政府对于技术研发和产学研合作的支持和帮助下，坚定目标，坚持核心产品技术与关键原材料自主可控的战略，寻找国内高校和科研院所的人才和技术支持，熬过了资金最紧张的时期，产品经过下游客户测试认可，逐渐积累起客户，陆续接到多个大型企业的订单。目前，青海圣诺光电研发生产的LED芯片半导体衬底抛光液已实现进口替代，国内市场排名前三。
近年来，在我国相关产业政策的带动下，制造业智能化取得快速发展，加之青海明确把高质量发展的要求贯穿新型工业化全过程，加快推动工业全面绿色转型这一战略方向，给予青海工业企业放开手脚全心创新的信心。
从“夯基垒台”到“厚积薄发”，创新需要抓住科技和人才这个关键。在公司负责人（国家级科技领军人才）的带领下，青海圣诺光电组建了一支强大的省级人才研发团队，并经青海省科学技术厅、青海省发展和改革委员会、青海省经济和信息化委员会、青海省财政厅等批复先后组建了青海省高纯纳米氧化铝材料工程技术研究中心、青海省陶瓷粉体材料检验检测服务平台和西宁市高纯纳米氧化铝研发中心，填补了青海省陶瓷粉体检验检测空白。
同时，青海圣诺光电为研发中心配备了美国赛默飞的电感耦合等离子体发射光谱仪等先进的实验仪器设备，仪器原值达2000余万元；同时，公司不断加大研发投入力度，近三年累计投入研发资金2300余万元，平均研发投入占比30%。
节能：布局“双碳”赛道
随着我国“碳达峰、碳中和”目标的提出，越来越多的企业加速产业结构的绿色转型升级。
“我们将绿色理念融入企业生产经营中，在节能减排、清洁生产和废弃物循环利用等方面进行尝试与探索，积极在提高产品质量、研发新产品、提高产品竞争力上下功夫，在转型发展中紧紧锁定绿色高质量发展的目标。”张成荣说。以创新加码绿色工厂发展，通过升级设备、改进制造工艺，青海圣诺光电逐渐实现向原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的绿色生产转变。
在青海圣诺光电，节能改造一直都是“进行时”。张成荣指着几台大型设备说，“这几年，我们先后投入1000余万元，完善了环保措施，并进行信息化技术改造，比如进行余热利用改造、高效智能控制改造等。这些设备都实现了自动化，大大提高了产能，整体核算下来，一条生产线一年就能节省30余万元。”
据介绍，该企业的“辊道窑余热利用及节能技术改造项目”针对公司高耗能工段—煅烧工段进行节能技术改造，利用辊道窑余热对氢氧化铝进行预干燥，预干燥后的氢氧化铝再经过1300℃高温煅烧得到氧化铝，将两次煅烧改为一次煅烧，这样既可以减少设备，降低能耗，降低成本，一举多得。
处理废电子铝箔，不仅能实现再利用，还能成为“宝贝”。据了解，青海圣诺光电每天以废电子铝箔为原料进行产品生产，通过偏析法工艺技术对废电子铝箔进行提纯，生成高纯氧化铝，来代替高纯铝锭，不仅实现了废物综合利用，产生了显著的环保效益，还为企业带来了可观的经济效益，降低成本30%左右。
如何减少水资源浪费、实现水资源最大化利用？
“我们从2016年开始实施‘废水回收利用项目’，反应釜工序车间在生产过程中会产生大量的废水，平均每天的用水量是20吨，企业通过这个项目将废水经过沉淀池过滤后再重新进入反应釜，废水回收利用率可达100%。”张成荣介绍。
另外，为实现环境、社会和经济之间的平衡，以及经济支柱的可持续性，从2021年开始，青海圣诺光电开展碳排放和碳足迹检查，针对关键排放点进行一系列节能减排技术改造，力争将碳排放降到最低。
青海圣诺光电通过不断调整、改进、提升制造工艺，充分体现了节能、降耗、减污、增效的绿色制造核心目标，让企业能耗不断降低的同时，能源利用效率也在逐年提升。
拓维：抢占国内新市场
而今，不少企业正以新技术、新产品开拓国内市场，铆足劲赢得发展空间。然而，以高纯氧化铝、锂电池为主的新材料、新能源领域，技术滞后、技术壁垒高，国内头部企业的市场占有率高，外资品牌市场占有率高……面对诸多挑战，青海圣诺光电没有退缩。瞄准市场，锁定国产替代的目标，凭借卓越的创新和研发能力，青海圣诺光电在短短几年内迅速抢占新市场，让产品成为企业优势，在拓维国内新市场中有了突破。
“这几年，我们公司开发的氧化铝抛光液产品和研磨介质球产品性能已能达到国内领先水平，氧化铝产业链实现进一步延伸。过去，进口的氧化铝抛光液价格在15万元/吨，现在我们生产的氧化铝抛光液价格是8万元/吨，替代细分领域国外进口同类产品市场，填补了国内新能源新材料产业链的空白。”张成荣的语气中透出自豪。
为跟上时代发展，青海圣诺光电开发出的高纯氧化铝、纳米氧化铝、先进陶瓷用精细氧化铝、氧化铝CMP抛光液、高纯氧化铝研磨球、纳米研磨用氧化锆研磨球、锂电用勃姆石等产品，制备技术已达到国际先进水平，产品广泛应用于锂电池隔膜和正极安全涂覆、芯片衬底CMP抛光、特种陶瓷、导热材料等应用领域。
其中，蓝宝石CMP抛光液产品、透明陶瓷用高纯氧化铝粉产品，锂电池隔离膜涂覆材料和陶瓷研磨介质球产品均已实现同类进口产品替代，目前，该企业已和新能源汽车、消费电子、芯片产业领域的国内龙头企业以及国际知名企业达成稳定合作。
不断以新产品去抢占市场的空白点，这是青海圣诺光电在细分领域逆势突围的“密码”。
张成荣还告诉记者，企业已经与中国科学院上海硅酸盐研究所、青海盐湖研究所、厦门大学、青海大学等高校和科研院所联合开发出新一代半导体——碳化硅半导体衬底用抛光液。目前，该产品已通过国内碳化硅衬底行业龙头企业生产测试，将率先实现该产品的国产化，填补产业链空白。碳化硅作为新一代功率器件的理想选择，适用于高温、高压等工作环境，在5G通讯、卫星、雷达、新能源汽车、光伏发电、轨道交通、智能电网、航空航天等应用领域的推动下，碳化硅的需求量不断增加。中国碳化硅行业现状呈现出快速发展的趋势，市场需求量旺盛，将成为企业发展的新引擎。
“我们2024年5月份以来订单多，满负荷生产，今年春节不停工，这意味着员工和公司都能有不错的收获。”张成荣充满信心地说。
